靜電噴塗五種常見(jiàn)模式的優缺點分析

模式 1 ：手動噴塗：

    前處理、手動噴塗、手動轉移到固化爐（烘箱）高溫固化--噴塗完成。

 優點:投資少；噴塗質量容易保證；隻要固化爐（烘箱）尺寸設計合理，容易适用于各種工件  （尺寸大小或異形）的噴塗；維護方便，維護費(fèi)用低，維護技術難度低；占地面積少。既能方便的用于小批量生産，又(yòu)能适應較大批量生産。

 缺點：大批量生産同一尺寸的工件時，工件在各道工序之間周轉産生的重複勞動占用的人工相(xiàng)對較多，無法大幅度提高産量或大幅度降低人工費(fèi)。

模式 2 ：全自動噴塗線(xiàn)：

    工件懸挂于自動運轉的噴塗鏈，使工件在運動中經過：上線(xiàn)、噴淋式前處理（不包括酸洗）、低溫烘道烘幹、自動噴塗（機器人機械手噴塗或自動往複機）、手動補噴（自動噴塗往往會漏掉一些工件角落）、高溫烘道固化、工件冷卻、下線(xiàn)--噴塗完成。 

 優點：大批量噴塗同一種工件時，具有相(xiàng)當大的日産量優勢，單件人工費(fèi)、能耗也随着産量的增加而降低。 

 缺點：小批量生産能耗極高，也就是(shì)說工件達不到一定的數量不能開動流水線(xiàn)，否則噴塗成本會成倍甚至幾十倍的增加；隻适用于體積形狀規範在一定範圍内的工件噴塗，異形或尺寸不合适的工件不能噴塗；前處理環節維護技術難度高，工件的酸洗環節仍要在上線(xiàn)之前完成；維護工作複雜(zá)，維護費(fèi)用高，維護技術難度較大；占地面積大。适用于長期大批量噴塗固定的工件。

模式 3 ：半自動噴塗線(xiàn)：

   前處理（線(xiàn)外）、上線(xiàn)、雙工位手動噴塗、高溫烘道固化、冷卻、下線(xiàn)--噴塗完成 ； 工件随噴塗鏈自動行走，經過雙工位噴房時，由兩名噴塗工各持一把噴槍完成噴塗；工件從噴房出來後，自動穿過恒溫固化烘道，完成固化

  優點：大批量噴塗單一品種工件時，可以大幅度降低單件的人工費(fèi)和單件能耗，具有很大的日生産能力；投資比全自動噴塗線(xiàn)低得多，維護費(fèi)用與難度也低得多；具有接近于全自動噴塗線(xiàn)的生産能力。

  缺點：不适用于異形工件的小批量噴塗，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴塗成本太高 ；噴塗線(xiàn)速度較快、連續噴塗時間較長時，噴塗操作人員(yuán)的勞動強度很大。 

  模式 4 ：全自動噴塗線(xiàn)：

前處理不上流水線(xiàn)，經過前處理後的工件經過：上線(xiàn)、自動噴槍噴塗、手動噴槍檢查補噴、高溫固化、下線(xiàn)幾道工序完成噴塗----相(xiàng)當于在“模式3半自動噴塗線(xiàn)”中增加了“自動噴槍噴塗”工序。工件随噴塗鏈自動行走，經過4工位噴房（2個自動槍工位，2個手動槍工位）時，由自動噴槍完成大部分的噴塗工作，手動噴槍完成補噴；工件從噴房出來後，自動穿過恒溫固化。

  優點：“自動噴槍噴塗”環節承擔了絕大部分的噴塗工作量，使手動噴塗已經不是(shì)主要噴塗手段，而成了“補噴”環節，大大減輕了噴塗操作人員(yuán)的勞動強度；由于“自動噴槍噴塗”的存在，噴塗速度大大提高，所以可以将噴塗線(xiàn)的運行速度大幅度提高，來獲得更高的産量；高産量、低勞動強度最終可以降低工件的單件噴塗成本； 

  總結起來，這種噴塗模式與普通半自動噴塗線(xiàn)相(xiàng)比，勞動強度低、成本低、噴塗效率高、噴塗質量更穩定 ；但(dàn)是(shì)投資額度比半自動噴塗線(xiàn)要多出大約幾萬到十幾萬元左右噴塗環節涉及的設備可參考“自動噴塗線(xiàn)中粉末周轉流程示意圖” 

  缺點：不适用于異形工件的小批量噴塗，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴塗成本太高。 

  模式 5 ：采用小循環噴塗鏈與兩端開門箱式固化爐配合的手動噴塗：

  這種噴塗方式中，在雙工位噴房中搭配一條閉合的“小循環噴塗鏈”，工件懸挂到噴塗鏈上後，随噴塗鏈自動運行，勻速通過噴房時，由兩個噴塗工各持一把手動噴槍完成噴塗；然後手工轉移到箱式固化爐中固化；這種噴塗方式，其噴塗能力可接近于“半自動噴塗線(xiàn)”，但(dàn)是(shì)設備投資、設備占地面積要小得多。典型的例子是(shì)噴塗鋁合金型材場合，型材長度6米，如果采用一般的手動噴塗，噴塗中工件移動非常不方便，産量上不去(qù)，而适合鋁型材噴塗的流水線(xiàn)必須具有相(xiàng)當的長度（型材橫挂）或高度（型材豎挂），設備投資、占地面積、能源消耗都很大；而小循環噴塗鏈+兩端開門的箱式固化爐搭配運行，則可以在大幅度降低設備投資額度和占用空間的前提下，得到接近于“半自動噴塗線(xiàn)”的噴塗能力。

  優點：“小循環噴塗鏈”及雙工位噴塗方式的參與，使噴塗效率大大提高，噴塗質量比【模式1】手動噴塗易于控制；人員(yuán)搭配好後，可獲得接近于【模式3】半自動噴塗線(xiàn)的噴塗

  缺點：不适用于異形工件的小批量噴塗，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴塗成本太高。 

總結： 

 1、如果您噴塗的工件體積較大或工件大小差異較大，而且産量要求不高，但(dàn)噴塗質量要求較高，推薦采用手動噴塗。 

 2、如果您長年大批量的噴塗同一種工件或尺寸形狀差不多的工件，而且又(yòu)有充足的預算資金，爲了達到極高的産量，可以考慮全自動噴塗線(xiàn)，您甚至可以讓您的全自動噴塗線(xiàn)24小時不停的運轉（操作工人三班倒）來提高您的生産能力。 

 3、如果你的工件尺寸變化不大而且手動噴塗的生産能力不能滿足您的需要，您可以選擇非常實惠的半自動噴塗線(xiàn)，既不需要巨額投資（噴塗機器人和噴淋線(xiàn)投資昂貴），又(yòu)可以獲得接近于全自動噴塗線(xiàn)的生産能力。 

  按照現(xiàn)在國内現(xiàn)狀，如果您使用手動噴塗達不到需要的産量，建議(yì)采用上述的第4種模式（半自動噴塗線(xiàn)中加入自動噴槍噴塗環節），以達到高産量、低成本的目的，增加的自動槍噴塗環節的設備投資，大約相(xiàng)當于兩三個工人一年多的工資而已 ，可以很快收回成本。