專家解讀七大塗裝設備工藝布局典型錯誤

    1、産量達不到設計綱領：有的設計不考慮塗裝設備吊挂方式，不考慮吊挂間距，不考慮上下坡、水平轉彎幹涉，生産時間不考慮廢品率、塗裝設備利用率、産品高峰生産能力。導緻産量達不到設計綱領。

    2、塗裝設備工藝時間不夠：有的設計爲了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見(jiàn)的如：塗裝生産線(xiàn)前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化後冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。

    3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生産能力、工藝操作、上下件都會産生不良後果。常見(jiàn)的有懸挂鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和幹涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相(xiàng)應的要求。塗裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。

    4、塗裝設備選型不當：由于産品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種塗裝設備有其優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造後發現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔淨度要求的工件未安裝淨化設備等。這類錯誤是(shì)塗裝設備工藝布局最常見(jiàn)的錯誤。

    5、粉體塗裝設備的工藝參數選擇不當：當前塗裝生産線(xiàn)由于工藝參數選擇錯誤的比較常見(jiàn)，一是(shì)單台塗裝設備的設計參數選用下限，二是(shì)對設備系統的配套性不夠重視，三是(shì)根本沒有設計。

    6、配套塗裝設備缺項：塗裝線(xiàn)關聯設備較多，有時爲了降低報價，就省去(qù)了一些設備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見(jiàn)的有前處理供熱設備、噴塗設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。

    7、未考慮塗裝設備節能問題：當前，能源價格變化很快，而設計時，未能考慮這些問題，使得用戶生産成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間内重新改造和購買設備。